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氟塑料脫硫泵發生故障的主要因素有哪些?

  今天小編給大家講講氟塑料脫硫泵發生故障的因素:
 
  (1)入口濾網堵塞。由於設備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落,粘附在入口濾網上。入口濾網為PP濾網,會隨著機組長時間運行,出現老化損壞的情況。吸收塔在維護完成後,由於維護人員未能完全清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結晶未成及時排走。
 
  (2)泵體的機械密封壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質,會對機械密封環造成磨損。如密封水壓力不大於泵的出口壓力,對機封冷卻和密封,如若存在雜質,漿液會流進機封的動靜環裏,以致機封磨損。同理,密封水長期也會加劇機封磨損,甚至損壞。
 
  (3)軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱內,致油質變差而降低冷卻後果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小,泵體葉輪磨損會導致軸承振動大。
 
  (4)進出口管道結垢嚴重。長時間停脫硫泵時,未能將管道內的漿液衝洗幹淨,結垢在管壁上,當再次啟泵時,由於漿液流量不暢造成管道振動嚴重。
 
  以上原因是影響脫硫泵正常運行較為常見的原因。其他的原因如漿液濃度過高、減速機的冷卻水偏小、進出口大小頭破損嚴重、電機電流偏小等也發生過,也是不容忽視的因素。

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